回答：
“水垢”，即“水碱”，即溶解在水中的钙离子(Ca2)，当水的状态发生变化时(尤其是加热时) ）和镁离子(Mg2) ），碳酸钙是不溶于水的化合物或与某些酸根离子形成的混合物的主要成分。规模的导热性很差，只有金属的2%。规模通常以晶体的形式存在，质地坚硬，一旦形成，就很难去除。
2.水垢是如何形成的？
由于日常生活中使用的自来水溶解了大量的钙离子(Ca2) ）和镁离子(Mg2) ），这就是北京人通常所说的“水很硬”的原因。当这种水加热时，钙离子和镁离子的碳酸盐（碳酸钙和碳酸镁）在水中的溶解度将大大降低，其中大多数不溶性（碳酸钙和碳酸镁）将从水中沉淀，形成沉淀，形成规模。
3.水垢的危害是什么？
加热锅炉、热水器和热水系统：
水垢导热性极差，浪费能源(天然气或电能)，家庭经济负担；
导致换热器过热，降低使用寿命，甚至发生事故；
水垢会堵塞水管，造成水流不畅，甚至被迫更换水管，造成装修损坏等后果。
锅炉水垢论文：
锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸汽或热水的热工设备之一，其传能介质原料为水。锅炉水质对其安全运行和能耗有很大影响。锅炉用水不符合要求时，锅炉受热面会产生水垢，不仅会浪费大量燃料，还会危及锅炉的安全运行。据相关资料显示，目前全国锅炉近40万台。据年度事故统计，水质差、水垢严重造成的事故超过事故总数的20%；由于水垢的形成，每年要浪费数千万吨燃料，造成数亿元的经济损失。本文试图介绍锅炉水垢的危害及其预防，以引起锅炉用户的高度重视。
一、水垢的形成和性质
由于内因和外因两个方面，水垢的形成是一个复杂的物理化学过程。首先，水中有钙、镁离子和其他重金属离子，这是规模形成的根本原因，也被称为内部原因；其次，固体物质沉淀在过饱和炉水中，粘附在金属加热表面，是规模形成的外部原因。当含有钙、镁等盐杂质的水进入锅炉时，吸收高温烟气传递的热量，钙、镁盐杂质会发生化学反应，产生不溶性物质沉淀。随着炉水的不断蒸发和逐渐浓缩，当达到一定浓度时，沉淀物会变成固体沉淀物，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层阻碍热量传递的“薄膜”。这种“薄膜”称为水垢。
水垢的成分或成分比较复杂，通常不是单一的化合物，而是主要含有其他化学成分的化学成分。根据水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢和水垢。
水垢是一种导热性差的物质，只有锅炉钢的十分之一到几百分之一(钢的导热系数是46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。在各种规模中，硅酸盐规模最硬，导热性很小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的规模。
二是水垢对锅炉安全经济运行的危害
水垢太厚太硬怎么清除
1.降低锅炉热效率，浪费大量燃料。锅炉结垢后，加热表面的传热性能较差，燃料燃烧时释放的热量不能迅速传递给炉水，大量热量被烟气带走，导致排烟温度升高，增加排烟热损失，降低锅炉的热效率。在这种情况下，为了保持锅炉的额定参数，必须向炉内加入更多的燃料，增加鼓风和引风，以加强燃烧。其结果是将大量未完全燃烧的物质排出烟囱，实际上增加了燃料消耗。众所周知，锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论加多少燃料，燃料燃烧都是有限的，所以锅炉的热效率也不能提高。锅炉内水垢越厚，热效率越低，燃料消耗越大。实验数据显示，当结生水垢达到1.5mm时，需要消耗6%以上的燃料；5mm时，燃料消耗量将达到15%；当燃料消耗量为8mm时，增加到34%。就我国目前40多万台锅炉而言，如果只有一部分锅炉有不同程度的水垢，浪费的燃料也是惊人的。
2引起金属过热，降低强度，危及安全。锅炉加热面使用的钢材一般为碳钢，使用时允许金属壁温在450℃以下。锅炉正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。锅炉加热面无垢时，金属加热后能迅速将热量传递给水，此时两者之间的温差约为30℃。但是，如果受热面结垢，情况就不一样了。例如，当工作压力为1．当25mpa锅炉受热面结有1mm厚水垢(混合水垢)时，金属壁与炉水的温差将达到200℃左右。也就是说，此时金属壁温在钢的允许温度内。但当水垢为3mm时，金属壁温升至580℃，远远超过钢的允许温度。因此，此时钢材的抗拉强度将从原来的3开始．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件在内压作用下会出现过热鼓泡、变形、泄漏甚至爆炸。此外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升100℃，伸长1.2mm，对于无膨胀余量的加热面，会导致炉管开裂。实测数据显示，金属壁温随水垢厚度的增加而增加，水垢越厚，金属壁温越高，事故发生的概率越大。
3破坏水循环。锅炉水循环有两种形式：自然水循环和强迫水循环。前者是由不同比例的上升管和下降管产生的压差引起的水循环。后者主要依靠泵的机械动力来迫使循环。无论是哪种循环形式，都是设计计算的，即保证有足够的循环截面积。炉管内壁结垢时，会减少管内流通截面积，增加流动阻力，破坏正常水循环，增加火面金属壁温度。当管道安全被水垢堵塞时，水循环将完全停止，金属壁温将更高。从长远来看，由于过度燃烧，很容易发生爆管事故。炉内均匀布置水冷壁管，吸收辐射热。在离联箱400mm左右的火面高温区，如果出现水垢，最容易发生鼓泡、泄漏、弯曲、爆破等事故。
增加维修量，浪费大量资金。锅炉一旦结垢，必须清除，以保证锅炉的安全经济运行。因此，必须使用化学物质来去除水垢，如酸、碱等。水垢越厚，消耗的药物越多，投入的资金就越多。例如，如果1T/H型锅炉平均结垢3mm，除一次结垢外，还需要药剂0.5吨，加上人工成本，需要2500元左右。根据锅炉吨位的不同，吨位增加，所需药剂增加三分之一，资金也相应增加。一般锅筒内结垢，消除起来有点方便，但如果管内结垢，消除起来相当困难。不仅如此，如果发生爆管事故，更换新管时焊接非常不方便。锅筒鼓泡挖补时，要求高，时间长，施工难度大。一次大鼓泡挖修复，要花1-2万元左右的钱。总之，无论是化学除垢还是材料维修，都要花费大量的人力、物力和财力。
5缩短锅炉的使用寿命。在正常使用条件下，锅炉的一般使用寿命可连续运行20年左右。但是为什么现在大多数用户的锅炉都没有达到这个寿命呢？原因有很多，其中之一就是水垢的影响。锅筒鼓泡，挖修复后，应适当降压使用，以确保安全。这样，对于需要高蒸汽压力的单位，必须更换新锅炉。部分单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量，甚至出现次品，直接影响经济效益。部分锅炉因鼓泡面积过大、变形严重而不得不报废；虽然有些锅炉可以修理，但由于维修成本高，没有价值，不得不报废。酸洗方法不当或酸洗频繁也会影响锅炉的使用寿命。此外，由于水垢中含有卤素离子，在高温下会腐蚀铁，使金属内壁脆化，不断发展到金属壁深处，导致金属腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。
第三，防止水垢
为保证锅炉不结垢或薄垢运行，必须加强锅炉供水处理，这是保证锅炉安全经济运行的重要环节。通常采用以下方法来防止水垢的产生：
1锅外水处理。该方法适用于各种锅炉。目前锅外水处理效果可靠 纯碱软化法是在已澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱，以达到软化的目的。石灰-纯碱软化有冷热两种方法。冷却法在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升。热法是将水温加热到20～80℃将水中残留硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。因此，为了提高软化效果，应尽量采用热法。离子交换软化法主要依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化。由于交换树脂具有较强的吸附能力，可以吸附水中游离的钙镁离子，使锅炉给水硬度达到合格标准。离子交换剂有无机和有机两类。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用少。有机交换树脂的特点是颗粒核心结构松散，可同时在颗粒表面和内部进行交换反应，软化效果好，应用广泛。
2锅内水处理。该方法主要是将化学药物添加到炉水中，与炉水中形成水垢的钙镁盐形成松散的沉淀物，然后通过污水排放将沉淀物排出炉外，以防止（或减少）锅炉结垢。小型低压火管锅炉一般采用炉内加药水处理。常用的锅内水处理药物有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠(火碱，又称烧碱)和有机胶(单宁)等。加药时，应先将各种药物制成溶液，再加入锅炉。磷酸三钠的溶液浓度通常为5～碳酸钠溶液浓度不超过8%，氢氧化钠浓度不超过1%～2%。定期加药和连续加药有两种加药方法。定期加药主要依靠加药罐加药；在给水设备前，连续加药将药物连续加入给水中。对蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，以保持炉内药液均匀。锅内水处理后，应加强锅炉污水排放，使形成的泥渣、泥垢排出炉外，取得良好的效果。
虽然以上介绍了两种水处理方法，但笔者认为水处理工作是否实施的关键在于管理。若不使用水处理设备，则不进行水处理。因此，这就要求各用户领导树立“安全第一、预防第一”的理念，真正认识到水处理的重要性。严格按照GB1576-85《低压锅炉水质标准》办事。对于1T/H以上的锅炉，应配备专职的水处理操作人员和检测人员，建立健全水处理岗位和检测岗位责任制。水处理操作人员应忠于职责，认真操作；试验人员应定期检查水质，及时通知水处理操作人员，及时调整，确保水质合格。对于2T/H型以下锅炉，如果配备水处理操作人员有困难，应对司炉工进行培训，然后采取兼职措施。各用户锅炉房管理人员应经常检查水处理设备的运行情况，及时修复损坏；及时补充交换树脂的损失；及时更换无效的交换树脂。只有这样，才能防止水垢的产生，保证锅炉的安全经济运行。
水垢主要是由于锅炉给水中所含的钙、镁等盐在加热后沉淀并粘结在金属表面而形成的。水垢的导热系数很小，大约是普通钢的2～5%，锅炉加热表面结垢会大大恶化传热效果，影响锅炉效率；由于局部过热，金属材料容易烧坏。
对人体的主要危害是，如果人们不小心喝了规模碎片，进入胃和盐酸反应会释放钙镁离子和二氧化碳。钙镁离子是结石形成的必要物质；二氧化碳会使人胀气和不舒服；胃溃疡患者也可能有胃穿孔的风险。
水不断蒸发浓缩，导致水中钙镁盐浓度增加，当超过其浓度时，从水中沉淀形成沉淀物。
水垢主要是由于锅炉给水中所含的钙、镁等盐在加热后沉淀并粘结在金属表面而形成的。水垢的导热系数很小，大约是普通钢的2～5%，锅炉受热面上结垢，会大大恶化传热效果，影响锅炉效率；由于局部过热，金属材料容易烧坏。
对人体的主要危害是，如果人们不小心喝了规模碎片，进入胃和盐酸反应会释放钙镁离子和二氧化碳。钙镁离子是结石形成的必要物质；二氧化碳会使人胀气和不舒服；胃溃疡患者也可能有胃穿孔的风险。
水不断蒸发浓缩，导致水中钙镁盐浓度增加，当超过其浓度时，从水中沉淀形成沉淀物。